米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產成本。我廠米糠油精煉設備主要用于各類油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續(xù)化，可精煉不同級別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等適用一切含油份植物。

　　米糠毛油中含有游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素，作為食用油需要進一步提純精煉，除去這些雜質。

　　米糠油精煉設備工藝如下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油

　?、俪s——將糠油升溫**90℃，用壓濾機過濾。

　?、诔灐卓酚椭邢灪恳话銥?%-5%?？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。

　　③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然后在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時。

　?、軌A煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下面公式算出加堿量：

　　固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

　　然后配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉時，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時，放出皂腳。

　?、菟础獙A煉后的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

　?、廾撍獙⒂图訜?*105~110℃，在攪拌下直**油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應小于0.2%。

　?、呙撋獙⒂图訜?*95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重復脫色幾次，直**油呈黃色、透亮為止。

　　⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精制米糠油。

　　精制米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。